En Dongguan Telian Electronics Co., Ltd., la innovación es la piedra angular de nuestro éxito. Desde nuestra fundación en 2002, nos hemos centrado en la investigación y el desarrollo (I+D) continuos para proporcionar bloques de terminales y conectores avanzados para industrias como el almacenamiento de energía, la energía solar, los vehículos eléctricos (EV) y los sistemas de gestión de baterías (BMS).
Compromiso con la innovación Nuestro equipo de I+D se dedica a desarrollar soluciones escalables, rentables y de alto rendimiento que satisfagan las crecientes demandas de las nuevas aplicaciones energéticas. Al aprovechar herramientas de diseño y ciencia de materiales de vanguardia, creamos productos que funcionan de manera confiable en condiciones extremas, lo que garantiza eficiencia y durabilidad duradera.

Experiencia interna en investigación y desarrollo
Nuestros ingenieros experimentados se especializan en:
Diseño de producto: desde el concepto inicial hasta el prototipo final, nos centramos en la funcionalidad y el rendimiento óptimos.
Soluciones personalizadas: Ofrecemos servicios OEM y ODM, diseñando productos personalizados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes en almacenamiento de energía, inversores solares y carga de vehículos eléctricos.
Pruebas y validación: cada producto se somete a pruebas rigurosas, que incluyen pruebas de niebla salina, capacidad actual y estabilidad térmica para garantizar el rendimiento en el mundo real.

Compromiso con la excelencia en el diseño de moldes
Nuestro equipo de I+D se dedica a desarrollar moldes de plástico de alta calidad que sean duraderos y rentables. Nos centramos en ofrecer soluciones que satisfagan las necesidades cambiantes de industrias como el almacenamiento de energía, la energía solar, la carga de vehículos eléctricos (EV) y los sistemas de gestión de baterías (BMS).
Utilizando software avanzado de diseño de moldes, podemos simular y optimizar el proceso de diseño, asegurando que cada molde que producimos cumpla con las especificaciones requeridas de precisión, rendimiento y capacidad de fabricación.

Proceso de desarrollo de moldes de principio a fin
Desde el diseño conceptual inicial hasta la producción final, TELIAN supervisa todo el proceso de desarrollo del molde. Nuestro equipo interno se encarga de cada paso, incluyendo:
Diseño y creación de prototipos: utilizamos software CAD y modelado 3D para crear diseños detallados, garantizando que el molde cumpla con los requisitos funcionales y estéticos.
Selección de materiales: Seleccionamos cuidadosamente plásticos de alto rendimiento que ofrecen durabilidad, resistencia al calor y rendimiento a largo plazo en condiciones exigentes.
Pruebas y optimización: cada molde se somete a pruebas rigurosas para evaluar su rendimiento, lo que garantiza que pueda soportar una producción de gran volumen y ofrecer resultados consistentes.

La investigación y desarrollo de moldes de hardware es una de las principales ventajas técnicas de Dongguan Telian Electronics.

Soluciones pioneras en moldes de hardware para líderes de la industria El compromiso de TELIAN con la innovación y la calidad garantiza que permanezcamos a la vanguardia de la industria de desarrollo de moldes de hardware.
Nuestra capacidad para crear moldes personalizados con precisión y eficiencia permite a nuestros clientes cumplir sus objetivos de producción manteniendo altos estándares de rendimiento y confiabilidad.

Experiencia en diseño y desarrollo de moldes de hardware Nuestro equipo de I+D se especializa en el desarrollo de moldes de hardware, centrándose en la creación de moldes personalizados que ofrezcan funcionalidad y eficiencia.
Aprovechamos tecnologías y metodologías de vanguardia para garantizar que cada diseño de molde cumpla con los más altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento.
Utilizamos software avanzado de diseño de moldes y herramientas de simulación para optimizar cada molde, asegurando que funcione de manera consistente en condiciones de producción de alto volumen y manteniendo una excelente precisión dimensional.

La I+D de máquinas de montaje automático es el apoyo principal para que la empresa logre una "producción en masa eficiente + control de calidad".
El equipo de investigación y desarrollo de máquinas de ensamblaje automático de la empresa integra tecnologías multidisciplinarias como diseño mecánico, control eléctrico e inspección por visión. Dirigidos a los procesos centrales del ensamblaje de terminales, como la soldadura de pasadores, la fijación de tornillos y el ensamblaje de aislamiento, hemos desarrollado líneas de producción automatizadas flexibles y de alta precisión, logrando la automatización completa del proceso desde la alimentación de componentes, el ensamblaje y la inspección hasta la descarga del producto terminado.

El equipo está equipado con un sistema de inspección por visión CCD, que puede realizar una inspección 100% en tiempo real de indicadores clave como el espaciado de pasadores, la calidad de la soldadura y el ajuste de la capa de aislamiento durante el proceso de ensamblaje, eliminando errores de operación humana y garantizando la consistencia del producto.
. La eficiencia de producción aumenta más de cinco veces en comparación con el ensamblaje manual tradicional, lo que garantiza la capacidad de producción mensual estable de la empresa de 5 millones de piezas. Además, durante el proceso de I+D de los equipos se tienen plenamente en cuenta los estándares de protección ambiental y seguridad de la producción industrial, cumpliendo con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ISO45001, que reduce el consumo de energía y los riesgos de seguridad al tiempo que mejora la eficiencia.

La investigación y el desarrollo de equipos de procesamiento es la piedra angular de la competitividad central de Dongguan Telian Electronics que abarca toda la cadena industrial.

Incluye I+D independiente y optimización de equipos de procesamiento en todo el proceso de producción, como estampado de hardware, moldeado de plástico, medición de precisión y tratamiento de superficies. Aprovechando 18 años de experiencia en fabricación y conceptos técnicos avanzados internacionales, hemos construido un sistema de equipos de procesamiento adaptado a los requisitos de alta precisión, alta estabilidad y alta capacidad de los productos terminales. La empresa está equipada con equipos avanzados de procesamiento de núcleos, como máquinas estampadoras de hardware de alta precisión, máquinas de moldeo por inyección de plástico, centros de mecanizado CNC y máquinas de soldadura láser. El equipo de I+D itera continuamente la tecnología del equipo, optimiza los parámetros de procesamiento y actualiza los sistemas de control para mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de producción del equipo.

En los enlaces de procesamiento central, nuestro equipo de estampado de alta precisión desarrollado independientemente puede lograr un control dimensional de nivel de 0,01 mm, adaptándose a la compleja formación de materias primas metálicas como cobre puro y latón. El equipo de moldeo de plástico adopta un sistema de control de temperatura de circuito cerrado para garantizar la precisión del moldeo y la dureza del material de los componentes aislantes, cumpliendo con los requisitos de resistencia a la corrosión y al envejecimiento de los nuevos campos de energía.