В Dongguan Telian Electronics Co., Ltd. инновации являются краеугольным камнем нашего успеха. С момента нашего основания в 2002 году мы сосредоточили свое внимание на непрерывных исследованиях и разработках (НИОКР), чтобы предоставить современные клеммные колодки и разъемы для таких отраслей, как хранение энергии, солнечная энергия, электромобили (EV) и системы управления батареями (BMS).
Приверженность инновациям Наша группа исследований и разработок занимается разработкой высокопроизводительных, экономичных и масштабируемых решений, отвечающих растущим требованиям новых энергетических приложений. Используя передовые инструменты проектирования и материаловедение, мы создаем продукты, которые надежно работают в экстремальных условиях, обеспечивая эффективность и долговечность.

Собственная экспертиза в области исследований и разработок
Наши опытные инженеры специализируются на:
Дизайн продукта: от первоначальной концепции до окончательного прототипа мы уделяем особое внимание оптимальной функциональности и производительности.
Индивидуальные решения: мы предлагаем услуги OEM и ODM, разрабатывая продукты, адаптированные к конкретным потребностям клиентов в области хранения энергии, солнечных инверторов и зарядки электромобилей.
Тестирование и проверка: каждый продукт подвергается строгим испытаниям, в том числе испытаниям в солевом тумане, допустимому току и термостойкости, чтобы гарантировать реальную производительность.

Стремление к совершенству в проектировании пресс-форм
Наша команда исследований и разработок занимается разработкой высококачественных пластиковых форм, которые одновременно долговечны и экономичны. Мы концентрируемся на предоставлении решений, отвечающих растущим потребностям таких отраслей, как хранение энергии, солнечная энергия, зарядка электромобилей (EV) и системы управления батареями (BMS).
Используя современное программное обеспечение для проектирования пресс-форм, мы можем моделировать и оптимизировать процесс проектирования, гарантируя, что каждая производимая нами пресс-форма соответствует требуемым характеристикам точности, производительности и технологичности.

Комплексный процесс разработки пресс-форм
От первоначального концептуального проектирования до конечного производства TELIAN контролирует весь процесс разработки пресс-формы. Наша собственная команда берет на себя каждый этап, включая:
Проектирование и прототипирование: мы используем программное обеспечение 3D-моделирования и САПР для создания детальных проектов, гарантируя, что форма отвечает как функциональным, так и эстетическим требованиям.
Выбор материала: мы тщательно выбираем высокопроизводительные пластмассы, которые обеспечивают долговечность, термостойкость и долговечность в сложных условиях.
Тестирование и оптимизация: каждая форма проходит тщательное тестирование для оценки ее производительности, что гарантирует ее способность выдерживать крупносерийное производство и обеспечивать стабильные результаты.

Исследования и разработки пресс-форм для аппаратного обеспечения являются одним из основных технических преимуществ Dongguan Telian Electronics.

Новаторские решения в области аппаратных форм для лидеров отрасли Приверженность TELIAN инновациям и качеству гарантирует, что мы остаемся в авангарде индустрии разработки аппаратных пресс-форм.
Наша способность создавать индивидуальные формы с точностью и эффективностью позволяет нашим клиентам достигать своих производственных целей, сохраняя при этом высокие стандарты производительности и надежности.

Опыт проектирования и разработки пресс-форм для аппаратного обеспечения Наша команда исследований и разработок специализируется на разработке пресс-форм для аппаратного обеспечения, уделяя особое внимание созданию индивидуальных форм, обеспечивающих как функциональность, так и эффективность.
Мы используем передовые технологии и методологии, чтобы гарантировать, что каждая конструкция пресс-формы соответствует самым высоким стандартам точности, долговечности и производительности.
Мы используем передовое программное обеспечение для проектирования пресс-форм и инструменты моделирования для оптимизации каждой пресс-формы, гарантируя ее стабильную работу в условиях крупносерийного производства, сохраняя при этом превосходную точность размеров.

Исследования и разработки автоматических сборочных машин являются основной поддержкой компании в достижении «эффективного массового производства + контроль качества».
Группа исследований и разработок автоматических сборочных машин компании объединяет междисциплинарные технологии, такие как механическое проектирование, электрическое управление и визуальный контроль. Ориентируясь на основные процессы сборки клемм, такие как сварка штырей, винтовое крепление и сборка изоляции, мы разработали высокоточные и гибкие автоматизированные производственные линии, реализующие полную автоматизацию процесса от подачи компонентов, сборки, проверки до разгрузки готовой продукции.

Оборудование оснащено системой визуального контроля CCD, которая может выполнять 100% проверку ключевых показателей в режиме реального времени, таких как расстояние между контактами, качество сварки и соответствие изоляционного слоя в процессе сборки, исключая ошибки в работе человека и обеспечивая единообразие продукта.
. Эффективность производства увеличена более чем в 5 раз по сравнению с традиционной ручной сборкой, обеспечивая стабильную ежемесячную производственную мощность компании в 5 миллионов штук. Кроме того, в процессе исследований и разработок оборудования все внимание уделяется стандартам защиты окружающей среды и безопасности промышленного производства в соответствии с системой управления охраной труда и безопасностью ISO45001, что снижает потребление энергии и риски безопасности при одновременном повышении эффективности.

Исследования и разработки технологического оборудования являются краеугольным камнем основной конкурентоспособности Dongguan Telian Electronics, охватывающей всю производственную цепочку.

Он включает в себя независимые исследования и разработки, а также оптимизацию технологического оборудования на протяжении всего производственного процесса, такого как штамповка оборудования, формование пластмасс, точные измерения и обработка поверхности. Используя 18-летний опыт производства и передовые международные технические концепции, мы создали систему технологического оборудования, адаптированную к требованиям высокой точности, высокой стабильности и высокой производительности конечной продукции. Компания оснащена современным оборудованием для обработки сердечников, таким как высокоточные штамповочные машины, машины для литья пластмасс под давлением, обрабатывающие центры с ЧПУ и машины для лазерной сварки. Команда исследований и разработок постоянно совершенствует технологию оборудования, оптимизирует параметры обработки и модернизирует системы управления для повышения точности обработки и эффективности производства оборудования.

В звеньях обработки стержней наше независимо разработанное высокоточное штамповочное оборудование может обеспечить контроль размеров на уровне 0,01 мм, адаптируясь к сложной формовке металлического сырья, такого как чистая медь и латунь. В оборудовании для формования пластмасс используется система контроля температуры с замкнутым контуром, обеспечивающая точность формования и прочность материала изоляционных компонентов, а также соответствие требованиям к устойчивости к коррозии и старению, предъявляемым к новым энергетическим областям.