Di Dongguan Telian Electronics Co., Ltd., inovasi adalah landasan kesuksesan kami. Sejak didirikan pada tahun 2002, kami berfokus pada penelitian dan pengembangan (R&D) berkelanjutan untuk menyediakan blok terminal dan konektor canggih untuk industri seperti penyimpanan energi, tenaga surya, kendaraan listrik (EV), dan sistem manajemen baterai (BMS).
Komitmen terhadap Inovasi Tim Litbang kami berdedikasi untuk mengembangkan solusi berkinerja tinggi, hemat biaya, dan terukur yang memenuhi permintaan aplikasi energi baru yang terus meningkat. Dengan memanfaatkan alat desain dan ilmu material mutakhir, kami menciptakan produk yang dapat diandalkan dalam kondisi ekstrem, memastikan efisiensi dan daya tahan jangka panjang.

Keahlian Penelitian dan Pengembangan In-House
Insinyur kami yang berpengalaman berspesialisasi dalam:
Desain Produk: Dari konsep awal hingga prototipe akhir, kami fokus pada fungsionalitas dan kinerja yang optimal.
Solusi Khusus: Kami menawarkan layanan OEM dan ODM, merancang produk yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik klien dalam penyimpanan energi, inverter surya, dan pengisian daya EV.
Pengujian & Validasi: Setiap produk menjalani pengujian yang ketat, termasuk pengujian semprotan garam, kapasitas saat ini, dan stabilitas termal untuk memastikan kinerja dunia nyata.

Komitmen terhadap Keunggulan dalam Desain Cetakan
Tim R&D kami berdedikasi untuk mengembangkan cetakan plastik berkualitas tinggi yang tahan lama dan hemat biaya. Kami fokus dalam memberikan solusi yang memenuhi kebutuhan industri yang terus berkembang seperti penyimpanan energi, tenaga surya, pengisian daya kendaraan listrik (EV), dan sistem manajemen baterai (BMS).
Dengan menggunakan perangkat lunak desain cetakan yang canggih, kami dapat mensimulasikan dan mengoptimalkan proses desain, memastikan bahwa setiap cetakan yang kami produksi memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk presisi, kinerja, dan kemampuan manufaktur.

Proses Pengembangan Cetakan Ujung-ke-Ujung
Dari desain konsep awal hingga produksi akhir, TELIAN mengawasi seluruh proses pengembangan cetakan. Tim internal kami menangani setiap langkah, termasuk:
Desain & Pembuatan Prototipe: Kami menggunakan pemodelan 3D dan perangkat lunak CAD untuk membuat desain detail, memastikan cetakan memenuhi persyaratan fungsional dan estetika.
Pemilihan Bahan: Kami dengan hati-hati memilih plastik berkinerja tinggi yang menawarkan daya tahan, tahan panas, dan kinerja jangka panjang dalam kondisi yang menuntut.
Pengujian & Optimasi: Setiap cetakan menjalani pengujian ketat untuk mengevaluasi kinerjanya, memastikan cetakan tersebut dapat bertahan dalam produksi volume tinggi dan memberikan hasil yang konsisten.

R&D cetakan perangkat keras adalah salah satu keunggulan teknis inti Dongguan Telian Electronics.

Merintis Solusi Cetakan Perangkat Keras untuk Pemimpin Industri Komitmen TELIAN terhadap inovasi dan kualitas memastikan bahwa kami tetap berada di garis depan dalam industri pengembangan cetakan perangkat keras.
Kemampuan kami untuk membuat cetakan khusus dengan presisi dan efisiensi memungkinkan klien kami memenuhi tujuan produksi mereka sambil mempertahankan standar kinerja dan keandalan yang tinggi.

Keahlian dalam Desain dan Pengembangan Cetakan Perangkat Keras Tim R&D kami berspesialisasi dalam pengembangan cetakan perangkat keras, dengan fokus pada pembuatan cetakan khusus yang menawarkan fungsionalitas dan efisiensi.
Kami memanfaatkan teknologi dan metodologi mutakhir untuk memastikan bahwa setiap desain cetakan memenuhi standar presisi, daya tahan, dan kinerja tertinggi.
Kami menggunakan perangkat lunak desain cetakan canggih dan alat simulasi untuk mengoptimalkan setiap cetakan, memastikan bahwa cetakan tersebut bekerja secara konsisten dalam kondisi produksi volume tinggi dengan tetap menjaga akurasi dimensi yang sangat baik.

Penelitian dan pengembangan mesin perakitan otomatis adalah dukungan inti bagi perusahaan untuk mencapai "produksi massal + kontrol kualitas yang efisien".
Tim R&D mesin perakitan otomatis perusahaan mengintegrasikan teknologi multi-disiplin seperti desain mekanis, kontrol kelistrikan, dan inspeksi penglihatan. Menargetkan proses inti perakitan terminal seperti pengelasan pin, pengikatan sekrup, dan perakitan insulasi, kami telah mengembangkan jalur produksi otomatis berpresisi tinggi dan fleksibel, mewujudkan otomatisasi proses penuh mulai dari pengumpanan komponen, perakitan, inspeksi hingga pembongkaran produk jadi.

Peralatan ini dilengkapi dengan sistem inspeksi visi CCD, yang dapat melakukan inspeksi 100% secara real-time terhadap indikator-indikator utama seperti jarak pin, kualitas pengelasan, dan kesesuaian lapisan insulasi selama proses perakitan, sehingga menghilangkan kesalahan pengoperasian manusia dan memastikan konsistensi produk.
. Efisiensi produksi meningkat lebih dari 5 kali lipat dibandingkan dengan perakitan manual tradisional, memastikan kapasitas produksi bulanan perusahaan yang stabil sebesar 5 juta keping. Selain itu, selama proses penelitian dan pengembangan peralatan, pertimbangan penuh diberikan pada standar perlindungan lingkungan dan keselamatan produksi industri, mematuhi sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja ISO45001, yang mengurangi konsumsi energi dan risiko keselamatan sekaligus meningkatkan efisiensi.

Penelitian dan pengembangan peralatan pemrosesan adalah landasan daya saing inti Dongguan Telian Electronics yang mencakup seluruh rantai industri.

Ini mencakup R&D independen dan optimalisasi peralatan pemrosesan di seluruh proses produksi seperti stamping perangkat keras, cetakan plastik, pengukuran presisi, dan perawatan permukaan. Memanfaatkan 18 tahun pengalaman manufaktur dan konsep teknis canggih internasional, kami telah membangun sistem peralatan pemrosesan yang disesuaikan dengan persyaratan produk terminal dengan presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan kapasitas tinggi. Perusahaan ini dilengkapi dengan peralatan pemrosesan inti yang canggih seperti mesin stamping perangkat keras presisi tinggi, mesin cetak injeksi plastik, pusat permesinan CNC, dan mesin las laser. Tim R&D terus mengulangi teknologi peralatan, mengoptimalkan parameter pemrosesan, dan meningkatkan sistem kontrol untuk meningkatkan presisi pemrosesan dan efisiensi produksi peralatan.

Dalam tautan pemrosesan inti, peralatan stamping presisi tinggi kami yang dikembangkan secara independen dapat mencapai kontrol dimensi tingkat 0,01 mm, beradaptasi dengan pembentukan kompleks bahan baku logam seperti tembaga murni dan kuningan. Peralatan cetakan plastik mengadopsi sistem kontrol suhu loop tertutup untuk memastikan presisi cetakan dan ketangguhan material komponen insulasi, memenuhi persyaratan ketahanan korosi dan ketahanan penuaan di bidang energi baru.