بالتوافق مع قوانين البناء الكهربائية الوطنية والمبادئ التوجيهية الدولية العالمية للجنة الكهروتقنية الدولية - خاصة في مجال تخزين الطاقة الكهروضوئية، وتوزيع التحكم الصناعي، وأنظمة العاكس، وتطبيقات BMS ذات التيار العالي - فإن براعة الأسلاك المطبقة على الكتل الطرفية تملي بشكل مباشر سلامة الدائرة، واستقرار التوصيل، وامتثال المشروع للقبول النهائي. لقد وضعت الصناعة منذ فترة طويلة متطلبات واضحة ومتدرجة للأسلاك: يمكن توصيل الأسلاك الرفيعة وخطوط الإشارة ذات الجهد المنخفض مباشرة (شريطة أن تكون معدة بشكل صحيح)، في حين أن الكابلات السميكة، والأسلاك المرنة متعددة الخيوط، والدوائر ذات التيار العالي *يجب** أن تستخدم العروات النحاسية المجعدة كوسيط؛ يمنع منعا باتا توصيل الأسلاك العارية مباشرة بالكتلة الطرفية. من منظور احترافي يسهل الوصول إليه، تهدف هذه المقالة إلى توحيد عملية توصيل الأسلاك وتوضيح حدود الامتثال التنظيمي.

الفئة 1: الأسلاك الصلبة أحادية الجديلة التي يقل سمكها عن 10 مم²، وخطوط الإشارة ذات الجهد المنخفض، وأسلاك التحكم الرفيعة. وعادة ما تستخدم هذه معمحطات ثنائي الفينيل متعدد الكلوروالمحطات اللولبية الصغيرة ودوائر الإشارة ذات الجهد المنخفض. بمجرد إعداد هذه الأسلاك بشكل صحيح (على سبيل المثال، تجريدها إلى الطول الصحيح)، يمكن إدخال هذه الأسلاك مباشرة في الكتلة الطرفية دون الحاجة إلى العروات النحاسية.

الفئة 2: أسلاك نحاسية مرنة متعددة الخيوط بمساحة 10 مم² أو أكبر، وكابلات الطاقة الرئيسية، والدوائر الرئيسية داخل خزانات تخزين الطاقة، والخطوط الواردة عالية الطاقة. وفقًا لمعايير القبول الهندسي، يتم إدخال الأسلاك العارية مباشرة فيكتلة المحطة الطرفيةمحظور؛ بدلاً من ذلك، *يجب* أن يتم تجعيد عروة نحاسية ذات مواصفات مناسبة على السلك لتكوين نهاية صلبة قبل توصيله بالكتلة الطرفية.

الأساس المنطقي: عندما يتم تثبيت الأسلاك المرنة متعددة الخيوط مباشرة، تكون الخيوط الفردية عرضة للتباعد، مما يؤدي إلى اتصالات فضفاضة أو "اتصالات افتراضية" (اتصال كهربائي ضعيف) يمكن أن ترتخي بسهولة أكثر تحت الاهتزاز. في ظل الأحمال عالية التيار، يمكن لمثل هذه التوصيلات الضعيفة أن تولد الحرارة بسرعة وتتسبب في حدوث ماس كهربي. على العكس من ذلك، فإن تجعيد العروة النحاسية يعمل على دمج الخيوط السائبة في وحدة طرفية صلبة واحدة؛ يؤدي ذلك إلى زيادة مساحة سطح التلامس بشكل كبير وتقليل مقاومة التلامس، وبالتالي تلبية المتطلبات الصارمة للموثوقية التشغيلية عالية التحميل على المدى الطويل.

الخطوة 1: فصل الطاقة والتحقق منها. قطع الطاقة والتحقق من إلغاء تنشيط الدائرة؛ نهايات السلك نظيفة لإزالة طبقات الزيت أو الشحوم أو الأكسدة.

الخطوة 2: تجريد العزل الدقيق. تجريد 5 إلى 8 ملليمتر من العزل بدقة دون الإضرار بالقلب النحاسي الداخلي؛ بالنسبة للأسلاك الدقيقة متعددة الخيوط، قم بلف الخيوط يدويًا وتجميعها بإحكام لمنع أي خيوط دقيقة من الاهتراء أو البروز.

الخطوة 3: إعداد المسمار الطرفي. قم بفك المسمار الطرفي لتوفير مساحة لإدخال السلك، لكن لا تقم بإزالة المسمار تمامًا.

الخطوة 4: إدخال الأسلاك. أدخل النواة النحاسية المجمعة بشكل أنيق بالكامل في الجزء السفلي من فتحة الطرف، مما يضمن الاتصال الكامل والمتدفق بين السلك والطرف.

الخطوة 5: تشديد عزم الدوران. قم بربط المسمار باستخدام عزم الدوران القياسي المحدد؛ اسحب السلك برفق للتأكد من أنه مثبت بشكل آمن وغير مفكك.

الخطوة 6: التحقق المسبق من الطاقة. قبل توصيل الطاقة، استخدم مقياسًا متعددًا للتحقق من الاستمرارية والتحقق من عدم وجود مخاطر مخفية مثل الدوائر القصيرة أو التوصيلات السائبة.

الخطوة 1: مطابقة المواصفات. حدد بدقة العروة النحاسية المناسبة بناءً على مساحة المقطع العرضي للكابل؛ بالنسبة للرطوبة العالية أو البيئات الخارجية، اختر العروات النحاسية المطلية بالقصدير والمضادة للأكسدة، وتجنب تمامًا استخدام موصلات نحاسية غير قياسية ورقيقة الجدران.

الخطوة 2: المعالجة المسبقة للكابل. قم بفصل عزل الكابل بدقة بحيث يتطابق طول قلب النحاس المكشوف مع عمق الأنبوب النحاسي داخل العروة؛ استخدم ورق الصنفرة لتلميع وإزالة أي طبقات أكسدة، مما يضمن نظافة سطح التلامس الموصل.

الخطوة 3: العقص القياسي. استخدم أداة تجعيد هيدروليكية متخصصة مع القالب المقابل لإجراء تجعيد مركزي متعدد النقاط؛ يجب أن يكون التجعيد الناتج كاملاً وخاليًا من الشقوق وخاليًا من التشوه - تجنب تمامًا استخدام الكماشات العادية للتجعيد المؤقت.

الخطوة 4: حماية العزل. قم بتغطية المنطقة المجعدة بأنابيب مقاومة للحرارة وقابلة للانكماش؛ استخدم مسدسًا حراريًا لتطبيق الحرارة بالتساوي، مما يتسبب في انكماش الأنبوب وإغلاق الوصلة. للتطبيقات الخارجية، أضف طبقة إضافية من التغليف العازل للماء.

الخطوة 5: الاتصال الطرفي. ضع العروة النحاسية المجعدة على السطح الموصل للطرف، مع التأكد من محاذاتها بشكل مباشر ودون إمالة.

الخطوة 6: تشديد عزم الدوران. استخدم مفتاح عزم الدوران لإحكام التوصيل إلى قيمة عزم الدوران القياسية المحددة، وبالتالي منع المشكلات الناجمة عن كونها فضفاضة للغاية (مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة) أو ضيقة للغاية (مما يؤدي إلى تجريد الخيوط أو تشقق مبيتات الأطراف).

الخطوة 7: التحقق من ارتفاع درجة الحرارة. بعد التشغيل تحت الحمل الكامل، قم بقياس درجة حرارة نقطة الاتصال؛ يجب الحفاظ على ارتفاع درجة الحرارة عند المفصل ضمن الحدود الآمنة التي تحددها معايير الصناعة.

1. **الإنهاء المباشر للكابلات العارية ذات القياس الثقيل:** تخلق هذه الممارسة خطرًا كبيرًا لحدوث قوس كهربائي واحتراق طرفي.

2. **عدم التطابق بين عروات الكابلات ومواصفات الكابلات:** يؤدي استخدام العروات الصغيرة الحجم للكابلات ذات القياس الثقيل إلى تجعيد غير مناسب ويخلق مخاطر كامنة على السلامة.

3. **إغفال الحماية من التجعيد:** بالنسبة للتطبيقات الخارجية، يؤدي عدم وجود تدابير وقائية إلى الأكسدة والتآكل بمرور الوقت، مما يؤدي في النهاية إلى ضعف الاتصال الكهربائي.

4. ** تشديد المسمار يدويًا دون التحكم في عزم الدوران: ** الاعتماد فقط على الشعور باللمس بدلاً من إعدادات عزم الدوران المتحكم فيها يسمح بتخفيف توصيلات الأسلاك بمرور الوقت بسبب الاهتزاز.
تعتبر الممارسات غير السليمة المذكورة أعلاه نقاط تفتيش رئيسية خلال مرحلة قبول مشاريع الطاقة الكهروضوئية وتخزين الطاقة، محليًا ودوليًا.

تلتزم المجموعة الكاملة من محطات الأسلاك Telian بشكل صارم بالمعايير الوطنية ومواصفات الأسلاك IEC. تتميز هذه المحطات بمواد نحاسية عالية التوصيل مع هياكل خيطية معززة، وقد تم تصميمها للتوافق السلس مع عروات الكابلات القياسية. إنها توفر مقاومة اتصال منخفضة بالإضافة إلى مقاومة عالية للاهتزاز وتقلبات درجات الحرارة. علاوة على ذلك، توفر Telian دعمًا شاملاً وشاملاً في الاختيار لمساعدة العديد من مشاريع الطاقة الجديدة والأتمتة الصناعية في تحقيق الأسلاك المتوافقة تمامًا وضمان التشغيل المستقر والموثوق.