«Извините, у вас есть клеммы для пайки печатных плат с резьбой М4? Мне нужно, чтобы крутящий момент достигал 3 Н·м, а высота должна контролироваться в пределах 10 мм». Недавно клиент, инициировавший запрос через официальный сайт Teliang,www.duanzitai.comс таким требованием вошел в приемную Теляна. Эти слова шокировали присутствующих технических специалистов — сочетание этих двух показателей представляет собой практически «ничейную зону» в отрасли.

Заказчик занимается исследованием и разработкой оборудования промышленного контроля. Их новый продукт имеет высокоинтегрированное внутреннее пространство, что накладывает строгие ограничения на размеры клемм для печатных плат. Требование к высокому крутящему моменту 3 Н·м призвано обеспечить надежность соединения оборудования в условиях вибрации. Согласно отраслевым данным, обычный диапазон крутящего момента печатной платы с резьбой M4клеммные колодкисоставляет всего 1,0-1,5 Н·м, а 3 Н·м соответствуют предельному стандарту несущей способности нержавеющей стали. Между тем, высота основных выводов для пайки печатных плат, представленных на рынке, обычно составляет 12-15 мм. Даже для продуктов международных брендов, известных своим компактным дизайном, минимальная высота составляет 10,21 мм. Заказчик признался, что консультировался с более чем десятью поставщиками в стране и за рубежом, но все они отказались, поскольку «высокий крутящий момент и малая высота несовместимы».

Накопление тысяч моделей решает дилемму отрасли

Столкнувшись с этой, казалось бы, неразрешимой проблемой, техническая команда Телианга не дрогнула. Являясь игроком отрасли, предлагающим более 1000 типов моделей терминалов для печатных плат, матрица продуктов Teliang охватывает потребности всех сценариев, от обычных стандартных деталей до специальных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, что заложило прочную основу для этого технического прорыва.

Техническая группа быстро сформировала специальную рабочую группу и проверила 3 ​​горизонтальных терминала высотой около 10 мм из тысяч моделей в качестве базовых прототипов. Основной задачей было: увеличить крутящий момент до 3 Н·м без увеличения высоты изделия, обеспечив при этом надежность сварки. При традиционном подходе увеличение крутящего момента требует утолщения резьбы или увеличения длины зацепления, что неизбежно приводит к превышению ограничения по высоте. С этой целью команда приняла двойную инновационную схему:материалыВ качестве замены традиционной латуни был выбран высокопрочный сплав медь-хром-цирконий (CuCrZr). После вакуумной термообработки прочность увеличилась на 40%, что позволило выдерживать большую запирающую силу без деформации. С точки зренияструктураОптимизирована конструкция профиля резьбы с использованием мелкой структуры резьбы для увеличения количества эффективных зацепляющихся зубьев. В то же время штифты для пайки были заменены на встраиваемые L-образные, что позволило уменьшить общую высоту на 2,3 мм, не затрагивая при этом область пайки.

После 72 часов последовательных симуляционных испытаний и пробного производства был рожден первый квалифицированный образец: высота точно контролировалась на уровне 9,8 мм, резьба M4 не проявляла проскальзывания после 50-кратной блокировки с крутящим моментом 3 Н·м, а контактное сопротивление оставалось стабильным ниже 0,03 мОм, что полностью соответствовало техническим требованиям заказчика. Когда клиент стал свидетелем того, как образец прошел двойную проверку с помощью измерителя крутящего момента и измерителя высоты, он не мог не похвалить: «Я не ожидал, что Телианг действительно сможет превратить «невозможное» в «возможное»!»

Возможность индивидуальной настройки подчеркивает основную конкурентоспособность

Этот успешный прорыв не был случайным. На протяжении многих лет компания Teliang всегда придерживалась стратегии развития, согласно которой «тысячи моделей являются краеугольным камнем, а индивидуальные инновации — двигателем». Его матрица, состоящая из более чем 1000 моделей, не только охватывает различные спецификации резьбы, текущие уровни и методы установки, но также накапливает богатую базу данных структурных проектов. Для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов компания Teliang может быстро получить технические параметры аналогичных моделей для модульной реорганизации и оптимизации, что значительно сокращает цикл исследований и разработок.

По словам технического директора Teliang, в области проектирования компактных печатных плат противоречие между ограничением высоты и улучшением производительности становится все более заметным. Настоящий технический прорыв для М4клеммные колодкине только решил проблему одного клиента, но и сформировал воспроизводимое индивидуальное решение. Благодаря обновлению материалов и оптимизации конструкции это решение заполняет пробел в отрасли, обеспечивая высокий крутящий момент 3 Н·м при сохранении высоты менее 10 мм. В настоящее время этот специальный терминал прошел сертификацию стандарта IEC 60999-1 и может широко использоваться в промышленном управлении, новом энергетическом оборудовании и других сценариях с чрезвычайно высокими требованиями к пространству и надежности.

Достижение этого сотрудничества еще раз подтверждает бизнес-философию Теляна «ориентированных на потребительский спрос и технических инноваций в качестве основы». Эффективный ответ всего за 15 дней, от запроса на веб-сайт до доставки образцов, не только продемонстрировал возможности гибкой адаптации матрицы из тысячи моделей, но и подчеркнул технический опыт компании Teliang в области терминалов для печатных плат. В будущем Teliang продолжит углублять индивидуальные услуги, использовать более богатые модели продуктов и более изысканные технические решения для решения различных проблем с подключением для клиентов по всему миру, а также позволит терминальным продуктам «Интеллектуальное производство в Китае» проявить себя в более высококлассных сценариях.