En marzo de 2026, BYD, con el tema "Flash: cargando China, cambiando el mundo", lanzó oficialmente la batería Blade de segunda generación y la tecnología de carga flash de soporte en el gimnasio del centro deportivo Universiada de Shenzhen. Estableció un récord a nivel de producción global por la velocidad de carga más rápida de una sola vez. En temperaturas normales, la batería se puede cargar del 10% al 70% en 5 minutos y al 97% en 9 minutos. Incluso en un ambiente extremadamente frío de -30 ℃, solo se necesitan 3 minutos más para cargar del 20 % al 97 % en comparación con las temperaturas normales. Este lanzamiento no sólo anunció que se han superado los problemas globales de "carga lenta" y "dificultad en la carga a baja temperatura" para los vehículos de nueva energía, sino que también marcó la entrada oficial del sistema global de recarga de nueva energía en la "Era de la carga flash ".

Impulsado por la estrategia "Flash - Charging China" de BYD, se construirán 20.000 estaciones de carga flash en todo el país para finales de año, y los modelos equipados con la batería Blade de segunda generación se popularizarán por completo. Detrás de todas estas experiencias subversivas, los componentes más importantes de la nueva cadena de transmisión de energía son indispensables: bloques de terminales y conectores de alto voltaje. Como "centros vasculares" de transmisión de energía, su capacidad de carga de corriente, eficiencia de disipación de calor, confiabilidad de la conexión y nivel de protección de seguridad determinan directamente el rendimiento final y la estabilidad del ciclo de vida completo del sistema de carga flash. En esta coyuntura crítica de cambios en la industria, TELIAN , con su acumulación técnica en los campos de almacenamiento de energía y conexión de alto voltaje, ha lanzado grandiosamente su proyecto de conector de alto voltaje 350A desarrollado de forma independiente: TLE-061 . Con un diseño de ingeniería extremo, estrictos estándares de control de calidad y capacidades líderes de producción en masa, proporciona soporte de hardware central para el ecosistema de carga flash global, lo que demuestra la solidez de I+D y la responsabilidad industrial de las empresas chinas de conectores de alta gama.

Las principales demandas del flash: la revolución de la carga obliga a actualizar la tecnología de conectores

La razón por la que la batería Blade de segunda generación de BYD puede lograr una experiencia de recarga "más rápida que el reabastecimiento de combustible" radica en el establecimiento de un "canal de alta velocidad de iones de litio" y un "sistema de gestión térmica inteligente de rango completo de temperatura", logrando una menor generación de calor y una disipación de calor más eficiente. Al mismo tiempo, la densidad energética ha aumentado más del 5% en comparación con la primera generación y también ha pasado pruebas de seguridad más allá de los nuevos estándares nacionales. Sin embargo, la implementación de la tecnología de carga flash no es de ninguna manera una "batalla en solitario" de una sola batería, sino un avance coordinado en la tecnología de cadena completa. Desde los módulos de potencia de nivel de megavatios de las estaciones de carga flash, hasta las líneas de transmisión de alto voltaje de las pistolas de carga, y luego hasta el BMS (Sistema de administración de baterías) y los paquetes de baterías en el lado del vehículo, cada enlace debe soportar la gran corriente, el alto voltaje y el choque térmico instantáneo provocado por la carga de alta velocidad.

Más importante aún, los terminales de almacenamiento de energía y los terminales de PCB, como componentes de conexión principales del BMS y los paquetes de baterías, su precisión y confiabilidad afectan directamente la eficiencia de gestión de carga y descarga de la batería. Durante el proceso de carga instantánea, el BMS necesita recopilar los datos de voltaje, corriente y temperatura de la batería en tiempo real a través de los terminales para regular con precisión la velocidad de carga. Una vez que la conexión del terminal se afloja o la transmisión de la señal se retrasa, puede provocar una sobrecarga y un sobrecalentamiento de la batería, lo que amenaza gravemente la seguridad y la vida útil de la batería. Por lo tanto, los conectores en la era de la carga flash deben lograr múltiples avances técnicos de "alta capacidad de carga de corriente, baja pérdida, funcionamiento en rango completo de temperatura, alta confiabilidad y miniaturización", que también se ha convertido en el criterio central para medir la fuerza de I + D de una empresa.

Como empresa líder profundamente comprometida con la industria de conexión electrónica y almacenamiento de energía, TELIAN se ha centrado durante mucho tiempo en la I+D y la producción de productos principales como terminales de PCB y terminales de almacenamiento de energía. No solo proporciona soluciones de conexión de alta confiabilidad para nuevos sistemas de almacenamiento de energía y equipos de automatización industrial, sino que también se mantiene al día con las tendencias de vanguardia de la industria a través de la innovación tecnológica continua. En vísperas del lanzamiento de la batería Blade de segunda generación de BYD, TELIAN ya había predicho la demanda del mercado de conectores de alto voltaje provocada por la tecnología de carga flash y preorganizó el proyecto de I+D de conectores de clase 350A. El producto TLE - 061 finalmente lanzado es precisamente el resultado de una investigación y desarrollo específicos para escenarios de carga flash, que cumplen perfectamente con los requisitos técnicos de la batería Blade de segunda generación y las estaciones de carga flash.

Los avances fundamentales de TLE - 061 : cuatro secretos técnicos detrás de la corriente de 350 A: capacidad de carga

La exitosa investigación y desarrollo del conector de alto voltaje TELIAN TLE - 061 350A no es solo una simple actualización de parámetros sino una innovación integral en ciencia de materiales, ingeniería estructural, tecnología de gestión térmica y procesos de fabricación. Después de cientos de pruebas de simulación y verificaciones de vehículos reales, este producto ha logrado avances subversivos en las cuatro dimensiones principales: capacidad de carga de corriente, eficiencia de disipación de calor, confiabilidad de la conexión y protección de seguridad, convirtiéndose en el "punto de referencia de rendimiento" del sistema de carga flash.

I. Sistema de contacto de alta conductividad y resistente al desgaste, logrando una transmisión de pérdida cero de corriente continua de 350 A - Capacidad de carga

TELIAN TLE - 061 adopta un diseño de contacto compuesto de "lengüetas de contacto múltiple + revestimiento de aleación de plata", resolviendo completamente los problemas de resistencia y generación de calor bajo transmisión de gran corriente. Sus contactos están hechos de materiales de aleación de cobre, cromo y circonio de alta conductividad. A través de un proceso especial de tratamiento térmico, no sólo se garantiza la resistencia mecánica del material, sino que también se aumenta la conductividad a un nivel líder a nivel internacional.

II. Calor biónico: estructura de disipación, creación de una solución de gestión térmica de rango completo de temperatura

A través de simulación de mecánica de fluidos y análisis de simulación térmica, el equipo de I+D de TELIAN se basó en el principio de "disipación de calor de las venas de las hojas" en la naturaleza y diseñó un "canal tridimensional de disipación de calor totalmente penetrante" para TLE-061 . Esta estructura establece densas aletas de disipación de calor y orificios longitudinales de disipación de calor entre la carcasa del conector y la capa de aislamiento interna, formando una ruta dual de disipación de calor de "calor de la carcasa - disipación + convección interna".

III. Estructura antiaflojamiento autoblocante, logrando confiabilidad extrema en condiciones de trabajo complejas

TELIAN TLE - 061 adopta de forma innovadora un diseño de estructura mecánica de "doble autobloqueo + anti-inserción errónea" para garantizar una confiabilidad absoluta de la conexión. Su mecanismo central de autobloqueo adopta un diseño tipo lengüeta de acero inoxidable. La fuerza de inserción y extracción se controla por debajo de 62 N, lo que no solo garantiza la comodidad de los operadores sino que también proporciona una fuerza antiextracción de más de 89 N.

IV. Diseño modular integrado que permite una aplicación flexible en múltiples escenarios

TELIAN TLE - 061 adopta un concepto de diseño modular. Según diferentes escenarios de aplicación, puede equiparse de manera flexible con diferentes tipos de terminales, métodos de instalación y niveles de protección, logrando un diseño flexible de "un vehículo para múltiples usos, una estación para adaptación". En el lado del vehículo, TLE - 061 se puede integrar perfectamente con terminales de PCB, conectándose directamente al tablero de control del BMS y a las celdas de la batería del paquete de baterías.

La capacidad de cadena completa, desde I+D hasta producción en masa, demuestra la fortaleza central de TELIAN

El exitoso lanzamiento del conector TELIAN TLE - 061 350A no solo refleja la capacidad de innovación tecnológica de la empresa, sino que también demuestra su competitividad central de cadena completa, desde el diseño de I+D hasta la entrega de producción en masa. Como empresa de conectores de alta gama que integra "I+D, diseño, producción, pruebas y servicio", TELIAN ha establecido un sistema de I+D y un sistema de fabricación inteligente líder en la industria.

A nivel de I+D, TELIAN ha formado un equipo de I+D compuesto por expertos de múltiples campos como ciencia de materiales, ingeniería mecánica e ingeniería electrónica, con doctores y másteres que representan más del 30%. Para el proyecto TLE - 061 , el equipo de I + D completó más de 500 pruebas de simulación y optimizó más de 100 parámetros de diseño.

A nivel de producción y fabricación, TELIAN ha construido una línea de producción de conectores inteligentes, logrando una automatización completa del proceso desde el procesamiento de materias primas, estampado de contactos, tratamiento de recubrimiento hasta el ensamblaje del producto terminado. Para el componente central de TLE - 061 : el contacto, TELIAN utiliza un troquel de estampado exclusivo de alta precisión, que controla la tolerancia dimensional dentro de ±0,01 mm, asegurando la consistencia del producto.

Anclando el flash: la era de la carga , TELIAN lidera el nuevo futuro de la tecnología de conexión

El lanzamiento de la batería Blade de segunda generación de BYD no solo ha remodelado la experiencia de recarga de vehículos de nuevas energías, sino que también ha promovido la actualización tecnológica de toda la cadena de la industria de nuevas energías. Como empresa líder en la industria, TELIAN ha tomado la delantera al aprovechar la oportunidad de mercado de los conectores de carga flash con las ventajas técnicas del TLE-061 .

En términos de inteligencia, TELIAN planea añadir un módulo de monitorización inteligente al TLE-061 . A través del monitoreo en tiempo real de la temperatura y la resistencia, garantizamos que el futuro de la energía sea más seguro y eficiente.